纸箱是在包装制品当中应用最为广泛的一种，它可以按照用料上面的不同，分为瓦楞纸箱和单层的纸板箱等，还具有各种的规格和型号。而质量好的纸箱对客户是具有很大的吸引力。那么，在纸箱的生产质量上面出现印刷质量问题具有哪些的解决方法？下面，从化纸箱厂就为大家简单介绍一下吧！

1、印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及和压印相关的重要部件如果出现磨损或者松动的时候，这个纸箱在压印的过程当中，这个印版辊和压印辊就会因此产生跳动和滑动的现象，特别是因为在压力上面不稳定，从而导致印版面与纸板接触不良，因此造成纸板印刷在表面上面出现糊版和局部图文印迹不清的问题。所以如果出现这种情况的时候就需要通过仔细的观察和分析，进而查明故障的准确部位，然后对磨损和松动的部件进行修复。

2、当中压力辊调整不准确的话，出现位置太高或者是太低的现象，就会导致瓦楞纸箱在接触上面太紧和太松的问题，当然也会出现脏版、糊版和在局部图文印迹不清楚的情况，这个时候我们就需要调整压力辊到合适的位置，从而让压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相互适应，最好确保印刷版面的部位。

3、在墨辊轴头上面出现松动和弯曲、变形以及表面破损的时候，这个也会引起在版面上面脏乱、糊版以及局部图文不清楚是问题。这个需要查清除原因，从而采取相应的措施并进行处理，让墨辊与印版之间保持均匀和合适的接触条件，而对损坏的着墨辊进行更换。

4、对于在瓦楞纸板的表面出现人为破坏痕迹的时候，在凹陷部位上也会出现印迹不清楚的质量问题，但如果我们采用加大印刷的压力进行修复的话，就会很容易让文字、线条版面出现起糊的质量问题。因此我们为了能够避免在版面上出现起糊的现象，需要在纸板堆放和搬运的过程当中，需要注意轻搬、放、压的情况，千万不要扔、砸、压等不好的生产习惯进行搬运。

5、如果将版面较多的图文给排列在第一色组上面进行印刷的时候，那么在纸板进入下个色组进行印刷的过程当中，因为纸板在第一色组进行印刷的图文着墨量是比较大，还有在干燥的速度上面也比较慢，所以就会非常容易让印迹转移从而造成在纸箱版面上起脏的现象。因此为了防止这一现象的产生，就有必要将面积小的版面排在第一色组进行印刷，反之就是将面积大的版面排在后面色组上进行印刷，这样就可以避免印迹转移造成脏版的现象。

以上就是广州佳佶包装制品有限公司分享的内容，希望以上的内容可以帮助到大家。想了解更多资讯欢迎登录我们官网：http://www.gzjjzp.com/