模切工序是在纸盒加工的过程当中非常关键的一点。而我们如果想要一个好的模切效果，那么除了需要注意模切工序的操作方法之外，还有在模切之前的每个工序的工艺控制上也是非常重要的。那么，纸盒在进行模切工序之前需要注意哪些事项呢？下面就和小编一起来探讨下吧！

1、盒形设计

在盒形设计的时候我们首先就需要根据物品的要求进行设计纸盒的主要尺寸。在通常的情况下，主要尺寸是比物品的外径尺寸大2到5毫米就可以了，这样不仅可以保证成盒之后的产品可以顺利放入与取出，也可以节约纸张。但在对确定好的尺寸的纸盒进行联版排版的时候，需要考虑缩小联版时候的夹刀尺寸并且和更改糊口以及盒舌等一些部分上面的尺寸，这样也可以节省纸张和方便后面的加工。

2、印刷版面设计

因为在印刷版面的设计是和模切的加工控制密切相关的，还有在设计上面也是决定了模切加工的难易程度。所以最好的设计就是拥有好的立意，也可以很方便进行印刷及后面的加工。如：需要避免设计要求很高的产品，因为在这种情况下，我们只要纸张稍微的变形或者是在模切的时候具有一些偏差，都会产生质量的问题。 

3、纸张的选择

当模切成盒之后，我们常常会发现一些纸盒的质量是没有达到我们想要的要求，如：经常出现纸盒太软和强度不够以及纸盒没有方正等问题，当中主要的原因就是我们选择的纸张没有达到产品的质量要求，或者是在纸张的丝缕方向上不太适合。但因为纸张的丝缕方向是要和主体加工线进行垂直，这样才可以得到比较方正的外形。因此对那些要纸张对裱或者是裱瓦楞的产品，都要确保面纸和底纸的丝缕方向进行垂直交叉。特别是对裱瓦楞的纸盒，还要更加的保证瓦楞的楞向垂直于纸盒的受力方向。 

4、模切版的制作

（1）对钢刀的选择。它是对长单的产品来说，如：在模切的总次数上面是达到了万次以上的产品，因此我们建议使用进口刀，因为进口刀钢刃非常的锋利和寿命比较长，可以确保在模切的时候不起毛边。

（2）根据所用的纸张厚度进行选择模切钢线的规格。钢线的高度需要是要用钢刀的高度减去纸张的厚度。如果选用的钢线太高，那么就会很导致产品的压裂；但如果选用的钢线太低，那么就会很容易导致产品的压痕线太浅，这样是很难进行纸盒成型的。 

（3）按照产品质量的要求进行选择激光的模切版或者是手工的模切版。而激光模切版采用的是激光切割机进行版材的切割，不仅精度比较高，在尺寸误差上面是0.1毫米，而且这个手工切割制作的模切版尺寸在误差基本上都达到了0.2毫米。虽然这个激光模切版的价格比较，但从综合的成本来看，因为当中生产的产品质量很高，所以也就是大家较为理想的选择。 

（4）对于产品质量要求非常高的产品，那么就需要在计算纸张变形率之后再进行制作模切版。因为有些产品经过印刷和其他表面处理之后，产品的尺寸就会发生改变，甚至在严重的时候对开纸张的变形可以达到5毫米。因此，需要先算出纸张的变形概率再制作模切版，这样才可以保证产品的模切精度。  

5、印刷、上光、覆膜工艺控制

（1）对于表面则需要先在UV上进行光处理的产品，特别是在印刷的时候进行使用普通没有光泽的油墨，而且还需要少加或者是不加油墨的添加剂，这样才可以保证UV光油层的牢固依附，还有为了避免模切压痕的时候UV光油层和墨层遭到断裂，从而让纸边或者是压痕的地方露出纸色，从而严重影响成盒效果。 

（2）对于需要覆膜的产品，在印刷的时候最好是少用添加剂并且需要减小印刷的喷粉量，避免覆膜不牢导致模切压痕处起泡。

（3）对同批产品的规矩一定要进行严格一样，不然就会影响到模切的规矩，从而导致模切跑规、成盒图案偏离问题。 

6、生产过程中的温湿度控制

如果产品在生产过程当中不可以保持住这个温湿度，那么就会容易让纸张变形、翘曲或收胀，这也也会影响到模切的质量。因此，一定要控制好温湿度，通常要做到以下几点：印刷之前将原纸运到印刷车间或者是和印刷车间温湿度一致的地方并放置24小时以上，让纸张达到适合印刷的含水率；最好是等印刷完成后及时缠绕收缩膜进行保湿。在进行模切前的其他工序处理时也要照此操作。 

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